Eskişehir Sanayi Odası – ESO AKADEMİ tarafından Metin Bilgili Eğitim Danışmanlık iş birliği ile düzenlenen “Temel Plastik Enjeksiyon Teknolojileri & Problem Çözümleri” eğitimi 15-16 Şubat 2022 (2 gün)  tarihlerinde 09.30-16.30 saatleri arasında Eskişehir Sanayi Odası ESO Akademi yerleşkesinde gerçekleştirilecektir. Son başvuru tarihi 11 Şubat 2022’dir.

Eğitim  Bedeli

---

1500 TL + %18 KDV’dir.

Amaç

---

Eğitim İle Gelişimine Katkı Sağlanması Hedeflenen Yetkinlikler

---

Plastik enjeksiyon parça üretimi yapan çalışanların proses, kalıp, makine, malzeme, konularında bilgilerini artırmak, problemlere parça ve kalıp tasarımının etkilerini inceleyerek yaklaşmak, kalite iyileştirme için yapılması gerekenleri tespit etmek ve proses optimizasyonu için yetkinliklerin artırılmasını içeren bir eğitimdir.

Eğitim, proses optimizasyonu, parametre ayarlarının formüllerle yapılması, sayısal konuşulması, literatürün doğru kullanılması, deneme yanılma yöntemlerinin yerine bilimsel yöntemlerin kullanımını amaçlar.

İçerik

---

 

• ENJEKSİYON TEKNOLOJİLERİ  TANIMI

Termoplastik  enjeksiyonu

Çoklu  malzeme enjeksiyonu

Çok  renkli  enjeksiyon

Insert  kalıplama

Gaz  enjeksiyon

Su  enjeksiyonu

Kalıp  içi  etiketleme

Kalıp  içi  dekorasyon

Kademeli  enjeksiyon

Buhar  ile enjeksiyon

Mucell

• PLASTİK MALZEMELER

Hammadde türleri

Termoplastik  ve termoset  plastikler

Plastiklerde hiyerarşik  yapı

PE,PP,PMMA,POM,PA,PS,ABS  tanımı,kullanıldığı  yerler.

• KALIP TANIMI  VE TÜRLERİ

Kalıp  türleri

Kalıp  elemanları

• ENJEKSİYON PROSESİ

Plastik  malzemelerin  kalıp  içi  hareketleri

Enjesiyon  parametreleri

Kalıp,proses,hammadde,parça,ısıl,zaman,basınç,hız,kalite

Kapama  kuvveti  hesapları

Enjeksiyon  fazı,tutma  fazı  ve etkileyen  parametreler

Enjeksiyon  vidası

Enjeksiyon  stroğu

Mal  miktarı  belirleme

Isıl  özellikleri

Enjeksiyon&hammadde ilişkisi

Geçiş  zamanı

İtici  fazı  ve etkileyen  parametreler

Çekme oranları

Parça  ağırlığına  göre vida  çapı  gereksinimi

Plastik  türlerine göre basınç  gereksinimi

Soğutma  sistemi 5 6 7

• PROPİLEN MALZEME İÇİN  PROSES  PARAMETRE AYARLARI
• POLİAMİD İÇİN  PROSES  PARAMETRE AYARLARI
• PC İÇİN  PROSES  PARAMETRE AYARLARI
• ENJEKSİYON KALIBI  SÖKME ADIMLARI
• ENJEKSİYON KALIBI  BAĞLAMA  ADIMLARI
• ENJEKSİYON KALIBI  DEVREYE ALMA
• ENJEKSİYON MAKİNELERİ
• HAMMADDE KURUTMA
• RENKLENDİRME
• SICAK YOLLUK
• KALİP BAKIMI
• MAKİNE OCAK TEMİZLEME
• ENJEKSİYON MAKİNESİ  BAKIMI(VİDA  AŞINMASI, KOLON  SARKMASI  )
• KALIPTA TERLEME
• GENEL PLASTİK  PARÇA, PROSES, KALIP, MALZEME PROBLEMLERİ.
• SPESİFİK PARÇA  PROBLEMLERİ

Çapak

Birleşme yer  izi

Çökme izi

Parlaklık

Ağirlik  değişimi

Eksik  dolgu

Çarpılma

Kırılganlık

Akış  çizgileri

Kalıp  açılmıyor

Yanık  izi

Giriş  etrafında  mat  halkalar

Soyulma

Renk  değişimi

İtici  problemleri

İplenme

Siyah  nokta

Kabarcık

Ölçüsel  hatalar

Matlık

Desen problemleri

Parmak  şeklinde izler

Yastıklama  sorunları

Alışılmamış  koku Uzun çevrim Problem  çözümleri  işletmenin  parçaları  üzerinden  ve örnek  parçalar  üzerinden  incelenebilir